Bagaimana Botol Air Terisolasi Dibuat?

“Botol air baja tahan karat kami menjaga cairan panas tetap panas dan cairan dingin tetap dingin” Ini adalah pepatah yang sering Anda dengar dari pemasok dan produsen botol air, sejak penemuan botol berinsulasi. Tapi bagaimana caranya? Jawabannya adalah: keterampilan mengemas busa atau vakum. Namun, ada lebih banyak manfaat dari botol air baja tahan karat daripada yang terlihat. Satu botol tugas berat adalah botol di dalam botol. Apa masalahnya? Terdapat busa atau ruang hampa di antara kedua wadah. Wadah berisi busa menjaga cairan dingin tetap dingin sementara botol yang dikemas vakum menjaga cairan panas tetap panas. Sejak awal tahun 1900-an, metode ini telah digunakan dan terbukti sangat efisien, sehingga menjadi populer di kalangan orang-orang yang ingin minum saat bepergian. Wisatawan, atlet, pejalan kaki, pecinta aktivitas luar ruangan, atau bahkan orang sibuk yang menyukai air panas atau air dingin lebih memilih untuk memilikinya dan bahkan beberapa botol bayi juga dibuat berinsulasi.

Sejarah

Orang Mesir telah membuat botol pertama yang diketahui, yang terbuat dari kaca yang diproduksi pada tahun 1500 SM. Cara membuat botol adalah dengan meletakkan kaca cair di sekitar inti tanah liat dan pasir hingga kaca menjadi dingin lalu menggali intinya. Oleh karena itu, hal itu cukup memakan waktu dan dianggap sebagai barang mewah pada saat itu. Prosesnya kemudian disederhanakan di Cina dan Persia dengan metode kaca cair ditiup ke dalam cetakan. Hal ini kemudian diadopsi oleh orang Romawi dan menyebar ke seluruh Eropa pada abad pertengahan.
Otomatisasi membantu mempercepat pembuatan botol pada tahun 1865 dengan menggunakan mesin pengepres dan peniup. Namun, mesin otomatis pertama untuk pembuatan botol muncul pada tahun 1903 ketika Michael J. Owens menggunakan mesin tersebut secara komersial untuk memproduksi dan membuat botol. Hal ini tidak diragukan lagi merevolusi industri pembuatan botol dengan mengubahnya menjadi produksi berbiaya rendah dan berskala besar, yang juga mendorong perkembangan industri minuman berkarbonasi. Pada tahun 1920, mesin Owens atau varian lainnya memproduksi sebagian besar botol kaca. Hingga awal tahun 1940-an, botol plastik diproduksi melalui mesin cetak tiup yang memanaskan butiran kecil resin plastik dan kemudian secara paksa dimasukkan ke dalam cetakan suatu produk. Kemudian keluarkan cetakan setelah dingin. Terbuat dari polietilen, botol plastik pertama yang dibuat oleh Nat Wyeth, tahan lama dan cukup kokoh untuk menampung minuman berkarbonasi.
Dirancang pada tahun 1896 oleh ilmuwan Inggris Sir James Dewar, botol berinsulasi pertama ditemukan dan bertahan hingga hari ini dengan namanya. Dia menyegel satu botol ke dalam botol lain dan kemudian memompa keluar udara di dalamnya yang membuat botolnya terisolasi. Ruang hampa yang berada di tengah-tengahnya merupakan isolator yang hebat, yang juga memunculkan pepatah saat ini “jagalah cairan panas tetap panas, cairan dingin tetap dingin.” Namun, botol tersebut tidak pernah dipatenkan sampai peniup kaca Jerman Reinhold Burger dan Albert Aschenbrenner yang sebelumnya bekerja untuk Dewar mendirikan perusahaan untuk memproduksi botol berinsulasi bernama Thermos, yang dalam bahasa Yunani berarti “threm” yang berarti panas.
Sekarang telah dipercantik dan dilakukan produksi skala besar dengan robot. Pembeli dapat menyesuaikan botol, warna, ukuran, corak dan logo yang diinginkan, bahkan langsung dari pabriknya. Orang-orang dari Asia mungkin lebih menyukai air panas karena ini dianggap sebagai kebiasaan yang menyehatkan, sementara orang-orang barat menyukai minuman dingin yang menjadikan botol air berinsulasi baja tahan karat sebagai pilihan sempurna bagi kedua orang.

Bahan Baku

Plastik atau stainless steel digunakan sebagai bahan baku pembuatan botol berinsulasi. Mereka juga merupakan bahan untuk cangkir luar dan dalam. Ini dalam proses jalur perakitan, kompatibel dan dipasang dengan baik. Busa sering digunakan dalam produksi botol berinsulasi untuk minuman dingin.

Proses Manufaktur

Busa
1. Busa biasanya berbentuk bola kimia ketika dikirim ke pabrik dan bola tersebut kemudian dapat bereaksi menghasilkan panas.
2. panaskan campuran cairan secara perlahan hingga 75-80° F
3. Tunggu hingga adonan mendingin secara bertahap lalu busa cair pada dasarnya turun.
Botolnya
4. Cangkir bagian luar sudah terbentuk. Kalau dari plastik berarti sudah melalui proses yang disebut blow moulding. Dengan demikian, pelet resin plastik akan dipanaskan kemudian ditiup ke dalam cetakan dengan bentuk tertentu. Hal yang sama berlaku untuk cangkir stainless steel.
5. Dalam proses jalur perakitan, lapisan dalam dan luar dipasang dengan baik. Filter kaca atau stainless steel ditempatkan di dalamnya dan kemudian ditambahkan insulasi, baik busa atau vakum.
6. Perjodohan. Satu unit dibentuk oleh lapisan segel silikon yang disemprotkan pada cangkir.
7. Mempercantik botol. Kemudian botol air stainless steel akan dicat. Di Everich, kami memiliki pabrik untuk pembuatan botol dan lini pelapisan semprot otomatis yang menjamin kualitas dan efisiensi produksi skala besar.
Bagian Atas
8. Bagian atas botol air stainless steel juga dibuat dengan cetakan tiup. Namun, teknik bagian atas sangat penting untuk kualitas keseluruhan botol. Ini karena atasan memutuskan apakah tubuh bisa muat dengan sempurna.
STEEL menggunakan berbagai keterampilan manufaktur yang canggih mulai dari jalur penyemprotan otomatis hingga desain botol manual. Kami juga bermitra dengan Starbucks, dengan jaminan FDA dan FGB, berharap dapat bermitra dengan Anda. Hubungi kami di sini.